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       常用的鋅合金壓鑄加工方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，精密鑄造，永久模，消失模鑄造等。
       1、鋅合金具有結晶溫度范圍小、熔點低、填充成形容易、不易產生疏松、不易產生粘模、可延長壓鑄模壽命的特點。
       2、鋅合金壓鑄力學性能較高，可壓鑄各種復雜、薄壁鑄件，其鑄件可以進行各種表面處理，特別具有良好的電鍍性、并具有良好的常溫使用性能。
       3、鋅合金壓鑄在壓鑄成為鑄件后，會發(fā)生尺寸的收縮，而合金成分對尺寸變化的影響較大，不含銅的鋅合金鑄件其尺寸較為穩(wěn)定，一般鋅-鋁合金鑄件的尺寸變化不大。
       4、鋅合金工作范圍較窄，溫度低于0℃時，其沖擊韌度急劇地降低，而溫度超過100℃時，力學性能顯著下降。
       5、鋅合金易老化，老化現(xiàn)象表現(xiàn)在體積漲大、強度降低、塑性降低。主要原因是由于鉛、錫、鎘等雜質在鋅中溶解度過小，因此，選材和熔煉時應嚴格控制雜質含量。
       6、鋅合金壓鑄化學成分和力學性能（GB/T13818-1992）見表2-1，在國標中合金代號由字母“Y”、“X”（“壓”、“鋅”字兩漢語拼音個字母）及其后面的三位阿拉伯數字組成。壓鑄加工，壓鑄YX壓鑄加工，壓鑄后面前兩位數字表示合金中化學元素鋁的名義質量分數（%），第三個數字表示合金中化學元素銅的名義質量分數（%）。
       鋅合金壓鑄件由于具有密度小、比強度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，將廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業(yè)。壓鑄件，鋁壓鑄，鋅合金壓鑄特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗提高能源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鋁鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決無污染、高效、操作簡便的精煉技術，變質技術，晶粒細化技術及爐前快速檢測技術。
       為進一步提高材料性能、大限度發(fā)揮材料的潛能，可開發(fā)優(yōu)良鋁合金材料，特別是鋁鑄件可以滿足不同工況的性能要求；加強鋁合金熔煉工藝的研究，續(xù)鋁合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關技術的開發(fā)研究，完善鋁合金熔煉設備及相關技術和工藝的開發(fā)研究。
       鋅合金壓鑄加工藝制定需要考慮以下的幾個問題：

       1、金屬液在澆注系統(tǒng)內是否能夠干凈、平穩(wěn)地流動，不會產生渦流和分離。
       2、看一看有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在。
       3、澆注系統(tǒng)要沒有有截面積的變化。
       4、溢流槽、排氣槽位置是否正確？是否夠大？是否會被堵住？氣體能否有效、順暢排出？使用計算機模擬充填過程，就是為了能夠分析以上現(xiàn)象，以作判斷來選擇合理正確的工藝參數。