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        1、電化學(xué)轉(zhuǎn)化
        在電解質(zhì)溶液中和外電流作用下零件表面形成氧化膜的技術(shù)稱為電化學(xué)學(xué)經(jīng)改性技術(shù)。工程上也常將電化學(xué)轉(zhuǎn)化改性技術(shù)稱為陽氧化或陽化。所近來，電化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)的一大展是微弧等離子體陽氧化，它能提高表面硬度或形成新型彩色裝飾膜層，在模具行業(yè)具有好的應(yīng)用。
        2、表面形成變強化
        采用噴丸、擠壓、激光沖擊、滾壓、超聲沖擊、振動沖擊、高壓射流等工藝方法使得材料表面層產(chǎn)生彈塑性變形，引入殘余壓應(yīng)力和產(chǎn)生顯微組織結(jié)構(gòu)的變化，以此來提高材料抗疲勞性以及抗腐蝕的能力，來提升壓鑄模具部件的穩(wěn)定性和耐久性。
        3、表面相變強化
        采用電子束、激光束等對材料表面進行快速加熱，使表面、亞表面形成新的相變區(qū)和表面強化金額，從而具有細微結(jié)構(gòu)和強化相的特殊性能的壓鑄模具表面層。
        4、離子注入
        利用真空系統(tǒng)離化出的離子，在高電壓下加速，直接注入材料表面，形成薄的離子注入層，改變材料表面的組成與結(jié)構(gòu)，改善材料表面性能。
        5、有機與無機涂層技術(shù)
        有機涂層技術(shù)主要是指采用涂料(油漆、漆料、顏料、稀料)賦予壓鑄模具部件件表面特殊的防護、裝飾與阻燃、示溫等功能。
        無機涂層技術(shù)是在金屬表面上形成無機覆蓋層或表面膜。無機覆蓋層或表面膜具有特定的化學(xué)組成、結(jié)構(gòu)與形貌，可賦予基體與涂層體系新的性能或功能。
        6、表面合金化（擴散滲）

        將金屬或非金屬沉積在壓鑄模具表面上，通過擴散作用滲入到壓鑄模具表面內(nèi)，改變壓鑄模具表面的化學(xué)組成、相結(jié)構(gòu)，以提高材料表面的使用性能。
        7、化學(xué)轉(zhuǎn)化
        將壓鑄模具部件放入一定的化學(xué)溶液介質(zhì)中，使其表面形成鈍性化合物膜層，以提高壓鑄模具表面的性能。工程上常用的鈍性化合物膜層主要有鉻酸鹽鈍化膜、磷酸鹽鈍化膜、草酸鹽鈍化膜、壓鑄模具部件表面的發(fā)藍等。另外，工程應(yīng)用中常常將表面粗糙度的降低工藝（磨光、拋光、滾光等）及表面著色等也歸于化學(xué)轉(zhuǎn)化這一類表面改性工藝。

        8、金屬電化學(xué)沉積技術(shù)
        金屬電化學(xué)沉積是指用電化學(xué)方法在壓鑄模具部件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金鍍層或復(fù)合鍍層的技術(shù)，也稱為電鍍技術(shù)。用電鍍方法可以在亞目模具部件表面制備出功能各異的多種鍍層。
        9、防銹技術(shù)
        金屬在環(huán)境介質(zhì)作用下發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)變化稱為金屬腐蝕，俗稱生銹或銹蝕。防銹金屬是防止金屬在制造加工、搬運、運輸、儲存及使用過程中遭受腐蝕的技術(shù)。
        10、熱浸鍍層技術(shù)
        熱浸鍍層技術(shù)又稱為熱鍍，是將被鍍金屬材料浸于熔點較低的其他液態(tài)金屬或合金中形成鍍層的工藝技術(shù)。熱浸鍍層技術(shù)的特點是在基體金屬與鍍層金屬之間形成一個合金層。
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